習近平在中共十九屆中央政治局第三十四次集體學(xué)習中指出，要把握數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化方向，推動(dòng)制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、農業(yè)等產(chǎn)業(yè)數字化，利用互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)對傳統產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全方位、全鏈條的改造，提高全要素生產(chǎn)率，發(fā)揮數字技術(shù)對經(jīng)濟發(fā)展的放大、疊加、倍增作用。隨著(zhù)5G、云計算、人工智能等一系列新技術(shù)的涌現，我國工業(yè)發(fā)展再次攀登新高度。作為我國大中型、特種電機的創(chuàng )始廠(chǎng)、主導廠(chǎng)，哈電集團佳電股份率先搶抓數字經(jīng)濟發(fā)展新機遇，加快實(shí)施自動(dòng)化、信息化、數字化、智能化建設，不斷促進(jìn)數字科技與制造業(yè)相融合，用數字賦能持續帶動(dòng)企業(yè)轉型升級，進(jìn)一步推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展取得新的成效。

五年來(lái)，佳電股份牢牢把握國家大力發(fā)展智能制造的部署要求，把加快發(fā)展智能制造放在首要位置，通過(guò)大力實(shí)施自動(dòng)化智能制造“5+1”戰略，持續推進(jìn)生產(chǎn)及管理信息化建設，全力推動(dòng)企業(yè)質(zhì)量與效率雙重變革，實(shí)現了企業(yè)的跨越式發(fā)展。

這五年，企業(yè)經(jīng)濟效益指標從國內電動(dòng)機行業(yè)第21位，躍升到第2位；全員勞動(dòng)生產(chǎn)率從20.77萬(wàn)元/人，提升到43.82萬(wàn)元/人；產(chǎn)品產(chǎn)量從660萬(wàn)千瓦/年，提升到1136萬(wàn)千瓦/年。

拼搏“十三五”，奮進(jìn)“十四五”。佳電股份在制造到“智造”的蝶變中，實(shí)現了由規模擴張向內涵發(fā)展的轉變、由勞動(dòng)密集型向質(zhì)量效益型的轉變、由更大更多向能效提升的綠色轉變，并始終向著(zhù)“建設世界一流特種電機制造與服務(wù)企業(yè)”目標，加速推動(dòng)“智能工廠(chǎng)”建設，方向堅定、砥礪篤行。

用“5+1”開(kāi)啟智能制造新路

明者因時(shí)而變，知者隨事而制。習近平總書(shū)記指出，發(fā)展數字經(jīng)濟意義重大，是把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革新機遇的戰略選擇。目前，信息技術(shù)已深入滲透各行各業(yè)，數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化的生產(chǎn)方式對傳統制造業(yè)形成了顛覆性影響。面對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能、大數據中心等“新基建”，佳電股份不懼挑戰、不畏革新、不斷跟進(jìn)，按照《智能制造發(fā)展規劃》要求，積極探索適合企業(yè)自身發(fā)展的自動(dòng)化、數字化、智能化的改革新路。

2017年，佳電股份提出“5+1”自動(dòng)化智能制造戰略；2018年，佳電股份實(shí)施了以機座加工自動(dòng)化、散線(xiàn)繞組自動(dòng)化、沖壓自動(dòng)化、裝配局部自動(dòng)化以及遠程在線(xiàn)診斷中心為主的自動(dòng)化智能化“5+1”項目；2019年，佳電股份引進(jìn)機座加工自動(dòng)線(xiàn)、散線(xiàn)繞組自動(dòng)線(xiàn)、沖壓自動(dòng)線(xiàn)、端蓋軸承套組合單元等先進(jìn)裝備；2020年，引進(jìn)機器人噴漆自動(dòng)線(xiàn)、搖擺沖落料線(xiàn)，實(shí)施整形沖自動(dòng)化改造；2021年，佳電股份持續優(yōu)化工藝參數和生產(chǎn)流程，自動(dòng)化設備加工效率整體再提升40%以上。

這五年，佳電股份依托“5+1”自動(dòng)化智能制造的全面實(shí)施，除沖剪車(chē)間各工序自動(dòng)化覆蓋率達90%以外，機座、端蓋、轉軸、繞組也實(shí)現了智能化、自動(dòng)化的建設目標，極大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2019年，面對新冠肺炎疫情的沖擊，佳電股份在避免員工密集作業(yè)及復工人員不足的情況下，充分發(fā)揮出自動(dòng)化優(yōu)勢，車(chē)間沖槽自動(dòng)線(xiàn)、整形自動(dòng)線(xiàn)、下料自動(dòng)線(xiàn)、扇形片自動(dòng)線(xiàn)全線(xiàn)開(kāi)工，產(chǎn)能恢復100%，順利完成剛性計劃95%以上。其中沖槽自動(dòng)線(xiàn)是佳電股份首批自動(dòng)化改造項目，可實(shí)現全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)應用，是國內同行業(yè)中最先進(jìn)的國產(chǎn)沖壓自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。該自動(dòng)線(xiàn)同2011年以2500萬(wàn)元購買(mǎi)引進(jìn)的德國萬(wàn)家頓直線(xiàn)七工位相比，價(jià)格直降96%，兩條自動(dòng)線(xiàn)只需一人操作，僅勞動(dòng)生產(chǎn)率一項就提高5倍以上。

同樣提高5倍以上的還有佳電股份目前采用的柔性化與智能化的機座加工新工藝。憑借多臺套臥式加工單元、自動(dòng)清洗、自動(dòng)物流、AGV運輸車(chē)、倉儲、配套控制系統的機座加工自動(dòng)線(xiàn)，在258種規格電機機座之間無(wú)縫轉換生產(chǎn)，可實(shí)現整個(gè)機座12個(gè)工步的自動(dòng)加工功能，并能連續24小時(shí)自動(dòng)化工作以及4小時(shí)無(wú)人化生產(chǎn)，較傳統工藝所需人員數量減少80%；加工圓度較傳統工藝提高350%；同軸度較傳統工藝提高400%；底腳平面度較傳統工藝提高300%。2020年，電機機座數字化(智能)車(chē)間被省工信廳認定為黑龍江省數字化(智能)示范車(chē)間，企業(yè)工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，智能制造水平與實(shí)力全面提升，核心競爭力顯著(zhù)增強。

數字賦能讓制造更智慧

習近平總書(shū)記指出，要主動(dòng)應變、化危為機，以科技創(chuàng )新和數字化變革催生新的發(fā)展動(dòng)能。加強數字化建設是發(fā)展所需。

五年來(lái)，佳電股份通過(guò)研究數字化車(chē)間信息模型、虛擬仿真設計與裝配、信息安全等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)出了融合設計產(chǎn)品生命周期管理系統（PLM）、智能物料條碼管理系統（IWMS）、企業(yè)資源計劃管理系統(ERP)、客戶(hù)關(guān)系管理系統（CRM）、智能生產(chǎn)管理數據集成平臺（MCS）、智能生產(chǎn)信息處理中心、設備聯(lián)網(wǎng)監控系統、能效管理等智能制造系統。

伴隨智能制造水平能力的不斷提升，企業(yè)合同年均履約率也由2017年的70.86%提升至2021年的96%，企業(yè)年產(chǎn)能突破1100萬(wàn)千瓦，單月產(chǎn)量突破百萬(wàn)千瓦，企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展成果顯著(zhù)。

2017年，實(shí)施應用SAP、PLM系統，結合佳電生產(chǎn)特色和車(chē)間實(shí)際自主研發(fā)了車(chē)間信息化系統，形成了派工任務(wù)有來(lái)源、數量可管控、報工有記錄的全過(guò)程管理；

2018年，建立生產(chǎn)信息可視化看板，實(shí)時(shí)展示日產(chǎn)量、月產(chǎn)量完成情況，可根據可視化看板幫助分析決策，及時(shí)調整生產(chǎn)策略，使生產(chǎn)信息直觀(guān)、透明，生產(chǎn)響應措施和處理效率提升近10倍；

2019年，實(shí)施生產(chǎn)指揮調度系統，改變原有生產(chǎn)調度指揮工作方式，通過(guò)信息化手段高效提升生產(chǎn)調度指揮能力；

2020年，佳電股份一期、二期IWMS（物料條碼管理系統）上線(xiàn)應用，實(shí)現了企業(yè)物料各個(gè)環(huán)節全過(guò)程控制的數據動(dòng)態(tài)管理及信息流與實(shí)物流的同步統一，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)結合，建立起標準化數字化倉儲管理模式，收支效率提升 288 倍、關(guān)單效率提升 12 倍、盤(pán)點(diǎn)效率提升 8 倍、統計效率提升 7 倍、原材料成本準確率提升7%、公司重點(diǎn)原材料周轉效率提升52%、庫房利用率提升5倍以上。物料全周期智能條幅管理系統及大數據分析獲得了中國企業(yè)改革與發(fā)展研究會(huì )“中國企業(yè)改革發(fā)展優(yōu)秀成果”殊榮。

2021年，佳電股份CRM（客戶(hù)關(guān)系管理系統）正式上線(xiàn)應用，整合客戶(hù)信息資源，實(shí)現了訂貨信息統計、價(jià)格申請流程及項目跟蹤信息化，形成了集售前、售中、售后為一體的完整的營(yíng)銷(xiāo)數據系統。

五年來(lái)，佳電股份持之以恒，鍥而不舍，在完成SAP、PLM、IWMS、CRM等信息化系統建設的基礎上，還自主開(kāi)發(fā)了MCS智能生產(chǎn)管理數據集成平臺，二維碼信息化管理系統，引進(jìn)了設備聯(lián)網(wǎng)監控模塊并持續構建數字系統融合，整合數字資源，形成數字合力，不斷推動(dòng)企業(yè)數字化發(fā)展水平。

其中，佳電股份利用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能算法、芯片等智能技術(shù)開(kāi)發(fā)的“基于大數據的智能電機遠程在線(xiàn)運維服務(wù)系統”項目，成功入選2021年度全國智慧企業(yè)建設創(chuàng )新案例。

項目系統可利用大數據積累和人工智能算法進(jìn)行診斷分析，實(shí)現對電機狀態(tài)進(jìn)行智能識別、對設備健康程度進(jìn)行實(shí)時(shí)評估、對出現的電機故障進(jìn)行智能診斷等全生命周期的智能管理功能，為電機裝備的日常保養、維修維保、反向優(yōu)化設計、設備改造升級等提供數據支持。同時(shí)系統項目的實(shí)施還可實(shí)現車(chē)間高能耗設備的在線(xiàn)監控和實(shí)時(shí)統計，實(shí)時(shí)查看消耗量、趨勢、計量情況，對企業(yè)踐行3060“雙碳”發(fā)展目標，貫徹綠色發(fā)展理念，起到積極推動(dòng)作用。通過(guò)項目系統的應用，生產(chǎn)制造成本得到有效控制，設備利用率與產(chǎn)量均獲得顯著(zhù)提升，進(jìn)一步推動(dòng)了制造業(yè)與信息化的深度融合發(fā)展。

智能服務(wù)推動(dòng)轉型升級

黨的十九大提出，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟深度融合，建設數字中國、智慧社會(huì )。五年來(lái)，佳電股份加快推進(jìn)數字化、智能化轉型發(fā)展，積極推行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數據平臺建設，實(shí)施“智能電機系統與服務(wù)”科研開(kāi)發(fā)工作。通過(guò)4G、5G網(wǎng)絡(luò )運用，在電動(dòng)機上安裝智能感知系統，利用“人工智能算法智能診斷、高能效智能物聯(lián)網(wǎng)節點(diǎn)架構設計、超低功耗工業(yè)邊緣AI硬件加速芯片”等創(chuàng )新技術(shù)，佳電股份建設的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數據平臺，即遠程在線(xiàn)監測系統，可實(shí)現在線(xiàn)連續監測電機運行過(guò)程中的振動(dòng)及各種工藝參數，自動(dòng)存儲轉速、振動(dòng)、噪聲、電流等數據，為電動(dòng)機創(chuàng )建智能電機自身數字化全生命周期健康檔案，為用戶(hù)提供風(fēng)險預警、故障定位、維修方案等“管家”服務(wù)。

五年來(lái)，佳電股份共為石油、石化、鋼鐵、煤礦等行業(yè)近40家客戶(hù)安裝了1400余套智能電機遠程在線(xiàn)產(chǎn)品，持續為用戶(hù)提供遠程運維服務(wù)，共計提供智能分析190余萬(wàn)次，人工智能自動(dòng)學(xué)習3萬(wàn)余次，有效進(jìn)行了電機故障的大數據積累。在智能防爆電機行業(yè)研發(fā)領(lǐng)域率先邁出堅實(shí)一步，并依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在線(xiàn)故障診斷平臺和市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò )布局，實(shí)現了企業(yè)向現代制造服務(wù)業(yè)的轉型升級。

道阻且長(cháng)，行則將至。未來(lái)工業(yè)的發(fā)展趨勢已明晰，智能制造作為提升傳統動(dòng)能、培育發(fā)展新動(dòng)能的重要手段，佳電股份將緊緊圍繞集團公司“三商”轉型發(fā)展，持續加快推進(jìn)相關(guān)項目建設，穩步推進(jìn)智能工廠(chǎng)建設，用數字賦能促轉型升級，為我國智慧電機發(fā)展源源不斷注入佳電力量！

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中國共產(chǎn)黨哈爾濱電氣集團佳木斯電機股份有限公司（佳木斯電機廠(chǎng)有限責任公司）第十六次黨員代表大會(huì )勝利召開(kāi)

五年鑄輝煌獻禮二十大|堅定踐行新發(fā)展理念以科技創(chuàng )新驅動(dòng)佳電股份高質(zhì)量發(fā)展

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